热销20#无缝冲压弯头 河北鑫涌牌一体碳钢无缝变径弯头详细介绍

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、1.以材质划分：

　　碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC

　　合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV

　　不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N

　　ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti

　　ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H

　　低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6

　　高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70

　　铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

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变径弯头

变径弯头是用于连接两根直径不同的管子，使管路作90度转弯的同时使通径缩小。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的，所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生弯化

4 ***

4.1 日标准

　　标准号 描述

　　JIS B2311 通用钢制对焊管件

　　JIS B2312 钢制对焊管件

　　JIS B2313 钢板制对焊管件

　　JIS B2316 钢制承插焊管件

　　管件执行标准之美国标准：

　　标准号 描述

　　ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

　　ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件

　　ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯

　　ASME B16.5 管法兰和法兰配件

　　MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件

　　MSS SP-79 承插焊异径插入件

　　MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头

　　MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

4.2 电力标准

　　标准号 描述

　　GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册

　　DL/T515-93电站弯管

　　D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计

　　管件执行标准之化工标准：

　　标准号 描述

　　HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件

　　HGJ528 钢制有缝对焊管件

　　HGJ10 锻钢制承插焊管件

　　HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台

　　HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件

　　HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

4.3 中石化标准

　　标准号 描述

　　SH3406 -1996石油化工钢制管法兰

　　SH3408 -1996钢制对焊无缝管件

　　SH3409-1996 锻钢制承插焊管件

　　SH3410 -1996锻钢制承插焊管件

4.4 ***

　　标准号 描述

　　GB12459-2005 钢制对焊无缝管件

　　GB/T13401 钢板制对焊管件

　　GB/T14383 锻钢制承插焊管件

　　GB/T10752-1995船用钢管对焊接头

　　GB/T17185-1995钢制法兰管件

　　管件执行标准之中石油标准：

　　标准号 描述

　　SY/T0510-1998 钢制对焊管件

　　SY/T5257-2004 钢制弯管

　　02S403 钢制管件国家建筑标准

5 工艺流程

　　无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

5.1 a. 热推成形

　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

5.2 b. 冲压成形

　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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　　C.中板焊制

　　用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

5.3 D. 其它的成形方法

　　除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

6 相关信息

6.1 弯头产品的英文对照表

　　弯头 elbow

　　异径弯头 reducing elbow

　　带支座弯头 base elbow

　　长半径弯头 long radius elbow

　　短半径弯头 short radius elbow

　　长半径180°弯头 long radius 180°elbow

　　短半径180°弯头 Short radius180°elbow

　　带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)

　　双支管弯头（ 形） double branch elbow

　　卫生级快装弯头Stainless quick elbow

　　不锈钢弯头 Stainless elbow

　　螺纹弯头threaded elbow

　　快装弯头 quick elbow

　　90°弯头 90°Elbow

6.2 弯头产品的常规分类表

　　可曲挠弯头 卡套式弯头 带边弯头 快装弯头 带座弯头 法兰弯头 180°弯头 双承弯头 单承弯头

　　承插弯头 异径弯头 无缝弯头 对焊弯头 90°弯头 45°弯头组合三通 内螺纹弯头 冲压弯头、推制弯头、高压弯头 耐磨弯头、机械弯头 法兰式弯头 沟槽式弯头 立体弯头 外螺纹弯头 螺纹弯头 专用弯头 防水弯头    ^[1]

参考资料：

　　3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

　　4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。

　　5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。

　　6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

4 ***

铸造弯头等。

S型弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。
S型弯管产品规格: DN25 -- DN900 [无缝 : DN25 -- 600 对焊:DN250 -- 900]
S型弯管壁厚尺寸: 2.0 -- 100mm 
S型弯管产品价格: 由于产品价格经常变化,您可以通过我们的联系方式快速的咨询我们. 
S型弯管产品用途: 石油气管道工程,天然气管道工程,化工厂,电厂,化学工业高压管道,水利等 
S型弯管弯曲角度: 一般角度为45度,90度,180度等,也可以按照客户要求进行弯制. 
S型弯管直段长度: U型弯管 两端直段长度L一般在300mm-1500mm左右,也可按客户要求定制长度. 
S型弯管端部破口: 按对焊管件焊端破口结构型式执行 
S型弯管产品重量: 重量(Kg)=[0.0433(D-T)TRθ]/100000+L(双端直管段重量) 
S型弯管执行标准: 按DL/T515<<电站弯管>>,SY5257<<钢制弯管>>执行,或按客户提出的标准或技术要求执行。
S型弯管产品材质: 碳钢,不锈钢,合金钢

高压弯头是用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。有对焊和承插焊连接方式。
　　执行标准有GB/T12459-2005,GB/T13401-2005等。
　　高压弯头的材质通常采用优质的铸钢、碳钢、不锈钢或合金钢，能够使高压弯头在各种高压管道中承受高压并能承受管道中流体的腐蚀

2 高压弯头特点

　　高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有***的抗腐蚀和抗酸碱能力。

3 高压弯头适用范围

　　高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。

 碳钢弯头是连接两根钢管改变管路方向的金属管件。

碳钢弯头分类

　　按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°等。

　　按链接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插链接等形式。

　　按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、热推制弯头、铸造弯头等。

    热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。 　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法 。　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

    推制弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与传统防磨材料,如铸石,铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势.
　　推制弯头性能特点:
　　1. 耐磨性能优异,连续使用10年以上时间.
　　2. 内衬陶瓷强度高,硬度高,重量轻.
　　3. 装贴牢固,耐热性,耐腐蚀好.
　　4. 内壁光滑,不堵粉料.